1、某石化煉油裝置特點(diǎn)
某石化煉油一期1200萬噸以加工高酸重質(zhì)原油為主，煉油二期1000萬噸主要加工高硫中質(zhì)原油，煉油裝置反應(yīng)器反應(yīng)后基本上都會(huì)產(chǎn)生少量的硫化氫、氨氮、氯化氫、酸性水等腐蝕性氣、液混合物；或?yàn)檫_(dá)到某些生產(chǎn)目的，加注緩蝕劑、磷酸三鈉等三劑，對(duì)管線或儀表設(shè)備存在一定的腐蝕；而加氫裝置進(jìn)料普遍帶水，介質(zhì)凝點(diǎn)低，為滿足儀表測(cè)量要求，儀表維護(hù)人員針對(duì)性提出一些解決措施。
2、孔板流量計(jì)在各煉油裝置的應(yīng)用情況
孔板流量計(jì)是各煉油裝置中使用最多的一種流量計(jì)，約占全部流量計(jì)的50 %，個(gè)別裝置能達(dá)到70%以上。主要用于石腦油、汽油、液化氣、燃料氣、高壓蒸汽等介質(zhì)的測(cè)量。例如：煉油二期連續(xù)重整裝置孔板流量計(jì)有126臺(tái)，其中內(nèi)藏式孔板13臺(tái)，其他類型流量計(jì)38臺(tái)，孔板流量計(jì)應(yīng)用率達(dá)到76 %。孔板取壓方式均為角接取壓。各煉油裝置孔板應(yīng)用情況主要有以下幾種：
(1)灌注隔離液。某加氫裝置進(jìn)料帶水較多，導(dǎo)致孔板引壓管積液，造成流量計(jì)經(jīng)常波動(dòng)，儀表專業(yè)反復(fù)排液校準(zhǔn)，通過在高低壓側(cè)引壓管平衡灌注隔離液的方式，降低測(cè)量誤差，保證儀表測(cè)量穩(wěn)定。
(2)加冷凝裝置。中、高壓蒸汽等溫度較高介質(zhì)的測(cè)量，通過冷凝罐分別與介質(zhì)、差壓變送器相接，利用冷凝罐中的冷卻水隔開高溫介質(zhì)和傳感器，從而避免高溫?fù)p壞變送器(電容式差壓傳感器允許溫度范圍為-40~104℃)。
(3)使用智能型儀表。標(biāo)準(zhǔn)孔板與智能型差壓變送器配套使用，可以克服因介質(zhì)參數(shù)變化引起孔板流量計(jì)測(cè)量出現(xiàn)偏差，智能型變送器可以在線監(jiān)測(cè)介質(zhì)的壓力、溫度等變化并自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，變送器顯示器可以滾動(dòng)顯示差壓、溫度、體積流量、瞬時(shí)流量等，測(cè)量精度提高，還可在線診斷。
(4)投用伴熱及保溫。某加氫裝置的產(chǎn)品介質(zhì)為蠟油，蠟油凝點(diǎn)較低，南方冬季足以使該介質(zhì)冷凝從而堵塞引壓管，在引壓管上增設(shè)伴熱和保溫措施，再輔助抗乳化的60N基礎(chǔ)油作為隔離液，避免因引壓管堵塞導(dǎo)致儀表測(cè)量不準(zhǔn)。
