硫磺回收裝置一般位于煉油裝置的下游，從上游裝置排放出的酸性氣進(jìn)入此裝置。因設(shè)計(jì)規(guī)模不同，工藝管線的尺寸范圍一般為（500～800）mm，從經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，要求選擇一種投資較低的插入式流量計(jì)量儀表。另外酸性氣的組分也是一個(gè)動(dòng)態(tài)變化的過程，要求流量計(jì)量具備一定的彈性，需要選擇一種有較大量程比的儀表。來自上游溶劑再生裝置的酸性氣，其相對(duì)分子質(zhì)量組成由原油中硫含量的高低和各個(gè)上游裝置的類型負(fù)荷決定，要求選擇一種能適應(yīng)氣體組分變化而不受影響的儀表，且考慮到酸性氣的劇毒性，要求選擇一種可以現(xiàn)場密閉測量、在線校正數(shù)據(jù)的儀表。
綜上所述，選擇一種大量程比、壓損低、適應(yīng)組分變化大、流速變化劇烈、可在線維護(hù)的插入式流量儀表成了迫切的需要。以往國內(nèi)很多煉化企業(yè)采用傳統(tǒng)的流量測量技術(shù)( 如差壓式、渦街和插入式熱質(zhì)量流量計(jì)等方式) 用于酸性氣的測量。在實(shí)際應(yīng)用中遠(yuǎn)不能滿足測量和控制需求，其主要是受限于流速低、無法追蹤不穩(wěn)定或脈動(dòng)流、量程比有限，無法承受污染( 如液體附著、侵蝕等) ，更無法適應(yīng)氣體組分的變化。很多儀表被閑置或頻繁維護(hù)，造成了很大的投資貶值與浪費(fèi)。
硫磺回收裝置酸性氣的流量測量與煉化企業(yè)火炬氣流量測量比較類似，因此，可選擇火炬氣超聲波流量計(jì)用于硫磺回收裝置酸性氣的流量測量。時(shí)差法超聲波流量計(jì)工作原理，它是利用一對(duì)超聲波換能器相向交替( 或同時(shí)) 收發(fā)超聲波，通過觀測超聲波在介質(zhì)中的順流和逆流傳播時(shí)間差來間接測量流體的流速，再通過流速來計(jì)算流量的一種間接測量方法。
2013年，某石化公司10萬噸/年的硫磺回收裝置采用了火炬氣超聲波流量計(jì)。從近10年的使用效果來看，該儀表計(jì)量性能穩(wěn)定、測量數(shù)據(jù)可靠、裝置運(yùn)行平穩(wěn)，為公司解決了硫磺裝置中酸性氣和燃料氣的測量難題，達(dá)到了國家對(duì)環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)測的要求，同時(shí)也在國內(nèi)外越來越多企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
